化工特殊精餾操作方法分析說明

截至目前所開發(fā)的特殊精餾方法有水蒸汽精餾、恒沸精餾、萃取精餾、膜精餾、吸收精餾、鹽效應(yīng)精餾、分子精餾、反應(yīng)精餾等。對(duì)含熱敏物質(zhì)或高沸點(diǎn)的物料，若與水不互溶，則可采用水蒸汽精餾分離；若與水互溶，則可采用真空精餾及分子蒸餾進(jìn)行分離。對(duì)組分的揮發(fā)能力差異特別小或能形成恒沸物的zui大偏差物系，通?？刹捎煤惴芯s和萃取精餾來進(jìn)行分離。

1、水蒸汽精餾

水蒸汽精餾又稱開口蒸汽精餾、直接蒸汽精餾，主要適用于與水不互溶的含熱敏物質(zhì)或高沸點(diǎn)物料的分離。

水蒸汽精餾流程與普通精餾的大致相同，只要將塔釜的間接蒸汽加熱改為直接蒸汽加熱目阿。它是利用蒸汽與釜液的混合式換熱來加熱釜液，同時(shí)蒸汽冷凝形成水相層，從而使常壓精餾系統(tǒng)的沸點(diǎn)保持在100℃以內(nèi)的。由于被分離物與水不互溶，故餾出液及釜液中也應(yīng)含有水相，所以均需用一分層器將輕、重相加以分離。

2、恒沸精餾

2．1 被分離物系可自動(dòng)形成非均相恒沸物時(shí)。某些雙組分匣沸物(如苯一水，丁醇一水)在溫度降低時(shí)可分為兩個(gè)具有一定互溶度的液層。此類恒沸物的分離不必加入第三組分，采用兩個(gè)塔聯(lián)合操作便可獲得兩個(gè)純產(chǎn)品。組成為xr的料液加入塔1后，塔底得到純丁醇，塔頂?shù)玫浇M成為X 的非均柑厘沸物經(jīng)冷凝、冷卻后得到兩個(gè)液相，一為富水相，另一為富丁醇相，前者進(jìn)入塔2，后者返回塔1；塔2頂部排出的是組成為XD的恒沸物，底部則獲得純水。

2．2 夾帶劑可與被分離物系形成非均相恒沸物時(shí)。在原料液中加入適量的苯作夾帶劑，苯與原料液將形成二元低沸點(diǎn)非均相恒沸物，已知常壓下的恒沸點(diǎn)為64．85℃，恒沸組成為：苯0．539、乙醇0．228、水0．233。通過控制苯的加入量，使原料液中的水全部轉(zhuǎn)入到二元恒沸物中。由于三元恒沸物的恒沸點(diǎn)比乙醇的沸點(diǎn)低，故其由恒沸精餾塔1的頂部蒸出，塔底產(chǎn)品為近于純態(tài)的乙醇；塔頂蒸汽經(jīng)冷凝器4冷凝后，部分液相回流，其余的進(jìn)入分層器5分為輕、重兩層液體；輕相為富苯相，返回塔1作為補(bǔ)充回流；重相為富醇相，送人苯回收塔2，以回收其中的苯。塔2頂部的三元恒沸物蒸汽進(jìn)入冷凝器4中；底部產(chǎn)品為稀乙醇，送到乙醇回收塔3中。

2．3 塔頂產(chǎn)品為均相恒沸物時(shí)。被分離的物料與夾帶劑一起加入恒沸精餾塔1，從塔頂蒸出恒沸物，從塔釜引出含少量夾帶劑的重組分進(jìn)入夾帶劑分離塔4，在此處將所含少量的夾帶劑蒸出，蒸出的夾帶劑冷凝后與被分離物料混合后再返回恒沸精餾塔1，純組分由夾帶劑分離塔4的釜底引出。

恒沸物經(jīng)冷凝器冷凝后，部分返回恒沸精餾塔1作回流，其余則送到萃取塔2以分離夾帶劑及高揮發(fā)度組分。多數(shù)情況下流程選用水溶性物質(zhì)作夾帶劑，故可用水作萃取劑。洗滌后的高揮發(fā)度組分從萃取塔2上部引出，含有夾帶劑的水溶液送到萃取劑分離塔3進(jìn)行精餾，將夾帶劑蒸出并經(jīng)冷凝后再返回恒沸精餾塔l的頂部。塔3的釜液主要是萃取劑，送至萃取塔2循環(huán)使用。由于夾帶劑是在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的，它的損失一般很小，少量的損失可由加料處或塔頂回流中添加新的夾帶劑來補(bǔ)充。如以丙酮為夾帶劑，用恒沸精餾分離苯和環(huán)己烷時(shí)，就應(yīng)用這*程。水可作為萃取劑，因?yàn)楸苡谒?，而環(huán)己烷則幾乎不溶。